Самодельные струбцины из дерева своими руками. Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это универсальный инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер. На рынке стоимость такого приспособления довольно велика, поэтому струбцина, изготовленная своими руками, будет оптимальным вариантом для проведения работ с деревом и металлом. Процесс изготовления не потребует много материалов и финансовых затрат.

Разновидности и принципы работы

Существует два основных типа струбцин: для столярных работ и работ с металлом. Возможно использовать металлические струбцины для работы с деревом, но постоянно придётся подкладывать прокладки под губки, иначе изделие будет испорчено. В столярных работах довольно часто приходится использовать угловые струбцины — будь то стягивание двух рамок, где важным аспектом является выдержать угол 90 градусов, или сборка входных и межкомнатных дверей. При склеивании основной рамы двери без струбцин не обойтись. В интернете можно найти большое разнообразие вариантов изготовления струбцин своими руками, чертежи также присутствуют. Вот самые распространенные варианты.

Чертеж самодельной столярной струбцины изображен на рисунке.

Для сборки необходимы: упоры, блок зажимы, подвижные блоки и планки, которые можно сделать из фанеры 3/4, а верх и низ можно изготовить из фанеры толщиной 1,2 мм. Угловая струбцина собирается довольно легко, а фанера не будет царапать поверхности дерева пластика и других поверхностей. Материала понадобится довольно мало, что существенно снижает цену изделия. Столярный вариант самодельной струбцины отличается простотой конструкции и обеспечивает хорошее сжатие деталей между собой. Сделать инструмент можно из подручных материалов:

Два бруска толщиной 4-5 см, длину можно подбирать в зависимости от поставленных задач.
Две мебельные гайки.
Две шпильки.
Гайки-барашки под шпильки.

Брускам необходимо придать форму своеобразных клещей. Это можно сделать электролобзиком или обычной пилой по дереву. Затем бруски прислоняются друг другу, и в них просверливаются два отверстия. Шпильки вкручиваются в мебельные гайки и контрятся. Сжатие двух деревянных планок происходит при помощи барашков. Щечки изделия необходимо делать из мягких пород древесины — для того чтобы во время сжатия не повредить поверхность.

Большой популярностью среди столяров пользуются ленточные струбцины. С их помощью можно сжимать крупногабаритные объекты. Последовательность изготовления выглядит следующим образом.

Этот вид обеспечивает сильное сжатие, а материал для сборки наверняка найдется в каждой мастерской.

Изготовление угловой струбцины

Угловая струбцина также широко применяется для сварочных работ. Практически любые работы со сваркой подразумевают соединение деталей под определенным углом и удержание их в неподвижном состоянии. Когда сварщик варит, в одной руке у него находится держатель с электродом, а в другой маска, поэтому угловые струбцины значительно упростят работу с изделием. В магазинах цена таких приспособлений может достигать 2 тыс.р. и больше.

Поэтому наилучшим вариантом будет изготовление струбцины из металла своими руками. Это не только сэкономит деньги, но и позволит сделать инструмент любого размера и добавить некоторые изменения в конструкцию. Чертежи угловой струбцины приведены на рисунке.

Для этого необходимы: полоски металла толщиной 8-10 мм. Для фиксации металлических элементов нужно взять уголок 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Крепить уголки между собой можно болтовым соединением или просто сварить, что обеспечит им необходимую жесткость. Для прижимного устройства нужно сварить между собой 3-4 гайки, но наилучшим вариантом будет изготовить кронштейн с резьбовым отверстием толщиной 30-40 мм. Для перемещения зажимного механизма необходимо сделать направляющие. При помощи дрели просверлить отверстие, в него вставить болт и закрутить его гайкой.

Следующая модификация отличается простотой, но готовый инструмент необходимо закрепить на верстаке — для удобства. Струбцина состоит из двух уголков и двух планок из листового металла. Для быстрозажимной конструкции понадобятся два уголка 70 на 70 или 50 на 50, в зависимости от габаритов металла. Если метал крупногабаритный, то уголки желательно взять побольше. Еще понадобятся 2 стальных шпильки, которые будут выполнять роль зажимов, 6 гаек и 2 или более пластины из листового металла.

Два уголка сварить между собой под 90 градусов, расстояние между ними можно усилить планками металла или теми же уголками. Теперь в середине каждого уголка необходимо приварить по одному кронштейну.

Далее следует нарезать резьбу или просто просверлить отверстие и приварить гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, фиксирующаяся заготовки. На конце шпильки приварить гайки, предварительно сварив их между собой.

Трубная конструкция

Профессионалам или сварщикам-любителям довольно часто приходится работать с различными диаметрами труб. Для сварки двух труб необходимо точно сопоставить две трубы. С их помощью не только можно сэкономить время, но и довольно быстро выставить соосность труб и сделать прихватки. Существует большой выбор струбцин такого типа в строительных магазинах, но, как правило, такие изделия довольно слабые, а те, которые хорошего качества, стоят больших денег.

Поэтому лучшим вариантом будет сделать их самостоятельно. В хозяйстве желательно иметь несколько видов струбцин, в зависимости от диаметра труб. Для изготовления первого варианта понадобятся два куска П-образного профиля, две гайки и два болта.

Последовательность изготовления:

Отпилить два куска П-образного профиля примерно 20-40 см и сварить их под углом 90 градусов, как показано на рисунке.
Для того чтобы не нарезать резьбу в отверстиях, можно просто приварить сверху отверстия гайку.
Ширину профиля можно выбирать в зависимости от диаметра трубы, с которой будет вестись работа, а болты и гайки наверняка найдутся в каждой мастерской.

Конструкция довольно проста и не требует для изготовления специальных навыков. Такой же вариант можно сделать и для сварки труб «стык встык»: для этого нужно взять П-образный прямой профиль длиной от 1м до 2м, прикрутить к верстаку и сделать аналогичные зажимы, которые были в предыдущей версии.

Универсальный вариант

Если приходится сваривать трубы под разными углами, то этот вариант будет предпочтительным. Для изготовления понадобятся 2 уголка 70 мм на 70 мм, 2 планки толстого металла 7-10 мм (можно толще) 3 болта м17 и 5 гаек.

Концы планок обрезать под 45 градусов, затем приварить к уголкам. Предварительно просверлить отверстия на концах планок и скрепить их болтом. Как показано на картинке, к основным уголкам приварить куски уголков шириной от 5 до 7 см.

Затем в кусках уголков просверлить отверстия и с каждой стороны приварить по одной гайке. Такая конструкция струбцин хороша тем, что есть возможность сваривать трубы под любым углом, достаточно открутить гайку на планках и выставить нужный угол, а болты которые вкручиваются сверху в струбцины, обеспечат надежный крепеж трубы. Такую конструкцию можно зажать в тисках которые имеются в каждой мастерской, предварительно выставив угол. Если необходимо варить трубы с большим диаметром, то уголки берутся толще.

Быстрозажимный способ

Если обычную винтовую струбцину необходимо закручивать и тратить время, то быстрозажимная сможет прижать две поверхности очень быстро. Необходимые элементы:

Фанера 3 или 4 мм.
Пружины (чем жёстче будут использоваться пружины тем сильнее будет прижим).
Небольшой кусок фанеры 1,5 или 2 мм, для изготовления шаблонов.

Для начала вырезать готовые детали по шаблонам.Затем в заготовке под номером 1 сделать вырезы ручным фрезером.

Следующим шагом будет подготовка стальной планки, по которой будет перемещаться движущая часть. Ее можно вырезать из листового металла толщиной 5-7 мм.

Затем собрать сам механизм, для этого понадобятся пружины и две стальные планки с прорезями посередине, которые довольно легко можно прорезать болгаркой. Собрать механизм, как показано на рис. 10.

Вставить курок и сверху положить вторую половину детали. Просверлить отверстия и скрепить две половинки между собой. Изготовить фиксированные губки из листового металла, как показано на рис. 11.

Приварить неподвижную часть губок на предварительно приготовленную планку длиной 50 см и шириной 3 см. На сами губки необходимо изготовить деревянные наконечники, для того чтобы во время зажима не царапать изделие.

Все детали из дерева можно пропитать суперклеем для увеличения срока службы инструмента. Конечный вариант выглядит следующим образом:

Этот вид струбцины очень удобен и позволяет сжимать довольно большие детали между собой, а усилие сжатия может доходить до 400 кг.

Таким образом, для фиксаций различных деталей в неподвижном состоянии и при сварочных работах подойдут струбцины различных типов, которые сделают работу более комфортной.

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Как и любой другой инструмент – струбцины можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Второй вариант часто выбирают профессионалы. Проще придумать собственную конструкцию, чем искать вариант для индивидуальных задач.

Самодельные струбцины – разновидности и технологии изготовления

Угловая струбцина

Такие приспособления применяются для фиксации двух предметов (не обязательно одного размера) под прямым углом, для соединения их между собой любым способом. Это могут быть деревянные заготовки при склеивании, или сборке при помощи уголков и конфирмата.

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
стальные пластины шириной 40-50 мм;
шпильки с резьбой, желательно закаленные;
прутки для воротков;
гайки для червячного механизма;
сварочный аппарат;
дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации.

В рабочую гайку вкручивается шпилька-вороток, после чего на ее конце собирается упор. Как правило, это конструкция из двух металлических шайб разного размера. Упор должен свободно прокручиваться на шпильке.

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Правильно собранная струбцина из металла позволяет надежно крепить стальные детали при сварочных работах, или деревянные при столярных. Конструкция настолько простая в изготовлении – что стала настоящим житом среди мастеров самодельщиков.

Часто в процессе выполнения какой-либо работы возникает необходимость быстрого сжатия или фиксации деталей. Для решения такой задачи служит струбцина - вид вспомогательного инструмента, с помощью которого производят, например, склеивание деталей, выполнение сварочных работ и другие работы.

Самодельные струбцины обычно изготавливают или из дерева, или из металла. Этот инструмент имеет много разновидностей, а также они различаются по механизмам зажимов. Сейчас этот инструмент можно без проблем приобрести в любом специализированном магазине или выписать через интернет, но можно также сделать нужную струбцину своими руками, причём по своим свойствам этот самодельный инструмент не будет уступать заводским моделям.

Разновидности струбцин

В наше время существует достаточное большое количество разновидностей струбцин , которые отличаются размерами, областью применения и другими параметрами. Например, популярны следующие разновидности этого инструмента, которые можно сделать своими руками:

Различается этот инструмент также и по механизмам зажимов:

Угловая;
Винтовая;
Быстрозажимная;
Рычажная.

Самодельная быстрозажимная струбцина

Рассмотрим вариант изготовления быстрозажимной струбцины своими руками, с помощью которой можно одной рукой быстро закрепить детали друг с другом и зафиксировать их на верстаке для дальнейших работ. Эту конструкцию можно применять при работах по дереву, ремонту мебели, обуви и так далее. Как вариант, быстрозажимные инструменты можно применять не только при сжатии заготовок, но и при работах, когда нужна распорка деталей.

Для изготовления струбцины своими руками нам понадобится пистолет для герметика, деревянный брусок размером 500х50х40 мм. Для изготовления губок будем использовать два прямоугольных бруска размером 10х80х20 мм. Для применения пистолета его нужно доработать, для этого в нём нужно отрезать ту часть, куда упирается носик баллона герметика и выровнять молотком пластину, которая соединяет сам пистолет с удалённой его частью. Затем крепим пистолет этой пластиной к широкой стороне бруска 500х50х40 мм . с помощью саморезов .

В данной конструкции бруски для губок будут перемещаться по бруску 500х50х40, для этого в этих брусках делаем сквозные квадратные отверстия. Одну из губок, надев на большой брусок, надёжно крепим саморезами к кругу пресса пистолета. Далее, надев вторую губку, просверливаем несколько сквозных отверстий через зажим в большой брусок. Несколько отверстий делается для того, чтобы можно было осуществлять регулировку по ширине. Для фиксации будем использовать болт с гайкой подходящего диаметра.

В результате получится, что при нажатии на механизм пуска пистолета пресс будет двигать по бруску одну губку к другой. В местах соприкосновения губок с деталями нужно установить вставки из мягкого материала, например, резины или пластмассы. Усилие на сжатие своими руками сделанной струбцины может достигать 300 кг , работы по установке инструмента можно осуществлять одной рукой. Снятие зажима также происходит по одному нажатию.

Довольно простую конструкцию угловой струбцины можно сделать своими руками в домашней мастерской, так как заводской аналог стоит довольно дорого. Материалом, из которого этот вид струбцины получится наиболее качественным, является железо.

Первоначально делаем основание конструкции из листового металла толщиной приблизительно 10 мм. Далее, делается основа конструкции. Для этого свариваем два уголка между собой под углом 90 градусов, при изготовлении этого элемента конструкции нужна точность ввиду того, что эти уголки выступают в роли неподвижных зажимных губок. Перед тем как сварить уголки нужно к каждому из них приварить гайки, которые будут служить для перемещения подвижных губок. Ещё в двух уголках сверлятся отверстия под болты. Далее, эти болты вкручиваются в гайки и своей головкой тянут подвижной уголок, чем достигается сжатие и растяжение крепёжных элементов.

Для того чтобы увеличить длину по сторонам захвата можно сделать конструкцию, напоминающую циркуль из двух металлических профилей, соединённых на конце втулкой и болтом. Изготовив две втулки, совпадающие по форме с профилем, с одной из сторон втулки делается зажимной винт, а с другой - крепятся на имеющиеся уголки. Остаётся одеть втулки на профили и зафиксировать их винтами. Этим достигается большое расстояние между захватами и появляется возможность для работы с габаритными предметами.

Созданная угловая струбцина своими руками имеет преимущество перед заводскими моделями прежде всего разнообразием и стоимостью. А также такой инструмент будет обладать повышенной прочностью и надёжностью.

Привет всем мозгочинам ! В сегодняшнем проекте мы изготовим своими руками деревянную струбцину.

Все используемые элементы имеют стандартный размер и могут быть увеличены для изготовления струбцины большего размера. Так у вас получится комплект из нескольких струбцин!

Возможно, у вас не будет какого-либо специального оборудования, как у меня – это не должно вас пугать! Практически любую проблему можно решить тем или иным способом, любую поделку можно усовершенствовать. Я сделал 3 прототипа перед тем, как получить идеальный для себя вариант струбцины. Не бойтесь экспериментировать и делать ошибки!

Шаг 2: Используемые материалы

В данном проекте изготавливается набор из четырех струбцин, но объем материалов указан для одной струбцины. Просто умножьте на требуемое вам количество струбцин и получите нужный для вас объем материалов.

— Древесина твердых пород дерева толщиной 1,9 см и шириной не менее 2,5 см (я использовал древесину пекана)
— 1/2 дюймовый стальной прут (12мм)
— шпилька 1/4 дюйма 20 витков на дюйм
— 1/2 дюймовые гайки (12мм) x2 шт.
— 3/32 дюймовые пружинные штифты (2,38мм) длиной 3/4 дюйма (19мм) x2 шт.

Также вам потребуется метчик 1/4 дюйма 20 витков на дюйм для цилиндрических гаек, и сверло под метчик 13/64 дюйма (5мм).

Шаг 3: Раскалывание деревянной заготовки

Наилучший найденный мною способ изготовить что-либо – так это постараться сделать все требуемые части за одну операцию. Поэтому для начала разрежьте материал, необходимый для губок и ручек. Ручки изготавливают из квадратной заготовки размером 3/4 на 3/4 дюйма (19х19мм), а губки будут иметь размер 1 дюйм на 3/4 дюйма (25х19мм).

Шаг 4: Вырезание ручек

Установите в своем станке угол 33 градуса для обрезания заготовки ручки до нужной формы. Вы можете использовать 1/2 дюймовую гайку в качестве разделителя, чтобы получить требуемую толщину.

Для этой задачи я использовал свой ленточно-отрезной станок. Просто пройдитесь по одной стороне, затем переверните с одной стороны на другую и сделайте второй срез. Это обеспечит шестигранную форму одной стороны, которую вы обрезаете. Далее обрежьте вторую сторону аналогичным образом.

По завершению верните назад ваш станок назад на 90 градусов и отрежьте заготовку ручки длиной 2 1/2 дюйма (64мм).

Шаг 5: Заготовки губок струбцины

Теперь отрежьте уголок на губках. Отрезайте как вам удобно. Я отрезал свой уголок немного длинным, и затем использовал его для отрезания уголка под углом 15 градусов на одной стороне для других заготовок.

Для тех из вас, кому нравиться использовать для отрезания столярный уголок, примите во внимание, что наклон линии (крутизна) составляет 2 дюйма (50мм) на 2 3/4 дюйма (70мм). Уголок устанавливается на расстоянии 1/2 дюйма (12мм) или по центру в 1 дюймовой заготовке (25,4мм). Я рекомендую сначала срезать угол, затем отрезать губки до величины 4 дюйма (102мм). Так меньше шансов сделать ошибку.

По завершению поставьте метки A и B на половинках губок.

Шаг 6: Сверление губки A

Начнем с губки A. Просверлите два отверстия диаметром 1/2 дюйма (12мм) через одну сторону и два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) через верх.

Первое отверстие диаметром 1/2 дюйма (12мм) располагается на расстоянии 3/4 дюйма (19мм) от задней части и располагается по центру в заготовке губки. Второе отверстие располагается на расстоянии 1 3/4 дюйма (44мм) от задней части губки A. Два отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) располагаются в центре верхней части губки на расстоянии 3/8 дюйма (9,5мм) от каждой стороны и пересекаются с центрами отверстий диаметром 1/2 дюйма (12мм).

Шаг 7: Губка B

Губка B немного отличается от губки А. Она не имеет просверленных отверстий диаметром 1/2 дюйма (12мм), а отверстие диаметром 1/4 дюйма (6мм) в задней части имеет глубину всего лишь 1/2 дюйма (12мм).

Разместите губку В также как ранее размещали губку А, просверлите отверстия диаметром 1/4 дюйма (6мм) на расстоянии 3/4 (19мм) и 1 3/4 дюйма (44мм) от задней части. Будьте осторожны, и не просверлите весь проход в заднем отверстии, как это сделал я. Вот поэтому я и пометил губки буквами А и В.

Шаг 8: Шпильки с резьбой

Возьмите хорошую ножовку по металлу и разрежьте шпильку с резьбой 1/4 дюйма (6мм) на заготовки требуемой длины. Вам понадобится заготовка длиной 4 1/2 дюйма (114мм) и заготовка длиной 5 дюймов (127мм) для каждой струбцины, которые вы изготавливаете. Пока отложите их в сторону, мы к ним вернемся на этапе изготовления ручек.

Шаг 9: Цилиндрические гайки

Цилиндрические гайки представляют собой просверленные стальные круглые заготовки с резьбой на 90 градусов внутри них.

Я изготовил свои, разрезав заготовку длиной 1/2 дюйма (12мм) на заготовки длиной 3/4 дюйма (19мм), затем просверлил отверстия и нарезал резьбу метчиком 1/4 дюйма, 20 витков.

Шаг 10: Создание фасок на ручках струбцины

Все ручки будут иметь фаски на одном конце. Это делает их внешний вид более привлекательным, удаляет острые кромки, и облегчает их удерживание в руке.

Если у вас сильные руки, тогда для создания фасок воспользуйтесь острым резцом. Просто зажмите ручки, как показано на фото, и срежьте грани на величину 1/8 дюйма (3мм).

Шаг 11: Продолжаем доделывать ручки

Для того чтобы на ручки можно было накрутить гайку 1/2 дюйма, их необходимо разрезать до диаметра немного больше, чем отверстие в гайке, чтобы резьба гайки надежно сцепливалась с деревянной поверхностью и создавала надежное соединение. Вот здесь бы и пригодился токарный станок по дереву, но за отсутствием такового придется это делать вручную.

Прижмите упорную колодку к ограждению пилы и используйте гайку 1/2 дюйма для настройки глубины разреза и обеспечения нужного расстояния от ограждения. Далее возьмите деревянную заготовку и выполните необходимые надрезы.

В итоге у вас должен получиться рисунок, немного напоминающий еврейскую звезду Давида. После этого отрежьте лишние выступы.

Шаг 12: Ручки и снятие углов

1/2 дюймовые гайки не налезут на ручки, пока вы не обточите углы на них. На данном этапе потренируйтесь на какой-либо ненужной заготовке, и только после этого используйте настоящую ручку.

Зажмите ручки и обточите, пока не получите идеальную круглую форму.
Далее накрутите гайку на кончик ручки. Делайте это осторожно.

Шаг 13: Завершение изготовления ручек

Накрутите две 1/4 дюймовые гайки (6мм) и затяните их на шпильке с резьбой, чтобы она надежно закреплялась в зажимном приспособлении. Далее скруглите концы с помощью напильника по металлу так, чтобы ручка гладко перемещалась. Убедитесь том, что как минимум один дюйм материала выступает из зажимного приспособления, затем вкрутите деревянную ручку как можно дальше. Используйте гаечный ключ для затягивания к основанию и выравнивания с ручкой. Не перетяните, опустите гайку ниже до тех пор, пока она не дойдет до упора, и далее выровняйте с ручкой.

В заключении вам необходимо вставить штифт в ручку. Просверлите отверстие диаметром 3/32 дюйма (2,38мм) в центре гайки, шпильки с резьбой и вбейте штифт молотком.

Шаг 14: Завершение работы

Ну, вот почти и все. Вы сделали все необходимые заготовки. Теперь их нужно соединить все вместе, чтобы получить завершенное изделие. Нам всего лишь нужно ошкурить поверхности, чтобы убрать острые края, кромки и нанести финишное покрытие. Это наиболее приятный простой шаг для выполнения.

Наденьте резиновые перчатки и вотрите немного олифы в поверхность, после чего завершите данный процесс, натерев деревянную поверхность воском, и наслаждайтесь полученным результатом!

Надеюсь, что вам понравился данный проект. Вы также можете модернизировать изготовленную струбцину для зажимания предметов различного размера.

Покупать струбцины весьма накладно. Поэтому, чтобы избежать лишних трат, нелишним будет знать, как делается струбцина своими руками. Довольно часто при изготовлении мебели или деревянных изделий требуются струбцины в большом количестве. Особенно, если деревянные изделия производятся профессионально. Для изготовления струбцин самостоятельно потребуются примитивные подручные материалы, которые есть у всех в наличии. Кроме того, сам процесс работы не сложен и не требует профессиональных навыков, что позволит быстро создать необходимый вспомогательный инструмент.

Схема струбцины: а - детали, б - в сборе, 1 – прямоугольное отверстие, 2 – толкатель, 3 – стенка корпуса, 4 – выступ, 5 – отверстие в корпусе, 6 – зажимной винт, 7 – подвижная губка, 8 – рычаг, 9 – выступ, 10 – отверстия с резьбой, 11 – винты.

Что такое струбцина, и есть ли смысл самостоятельного изготовления ее?

Струбциной называют вспомогательный инструмент, который используют, чтобы зафиксировать доски при их соединении (с помощью клея, крепежных метизов и т.д.) или в случае необходимости их сжатия. Обычно зажимы производятся из металлов или дерева. Струбцину применяют также, чтобы распиливать доски ровно, делать разводку для ножовки, соединять различные детали и элементы и т.д. При этом самодельные зажимы ничем не уступают покупным. Чтобы понять принцип изготовления струбцины своими руками, следует разобраться в ее конструкции.

Такие зажимы состоят из 2 элементов – «тела» (рамы) и фиксирующего элемента (подвижный зажим). На подвижном элементе и раме имеются зажимные губки, а для лучшей фиксации подвижный элемент оснащен рычагом. Иногда встречаются и рычажные струбцины, но они редки из-за их сложности в производстве, как на промышленных предприятиях, так и в домашних условиях.

Схема работы струбцин проста: в тело инструмента вкладываются детали (или материал), требующие обработки, затем подвижным элементом зажимают рабочий материал (зажим происходит губками), после чего можно приступать к обработке или работе с деталями или материалом.

В большинстве случаев количество требуемых зажимов при той или иной операции не ограничивается 1 шт. Для плотной фиксации ножовки следует применить 2 шт, для фиксации деревянных досок – от 2 и больше (в зависимости от их длины). Кроме того, если требуется соединить детали, то рекомендуется применять пару зажимов. Многие забывают снимать их после выполнения работ, что часто приводит к утрате инструмента. А примитивные металлические зажимы фабричного изготовления стоят недешево, что делает экономически выгодным изготовление таких инструментов самостоятельно. Ниже рассмотрим, как изготовить столярные зажимы из дерева и металла, и как изготавливается угловая струбцина своими руками.

Делаем деревянную струбцину

Деревянную струбцину сделать гораздо проще, чем все остальные виды такого инструмента. Такие зажимы очень удобны при выполнении различных столярных работ.

Для их изготовления потребуются:

кусочки досок (можно фанеры);
шпильки (на которые следует предварительно нарезать резьбу);
гайки (под резьбу шпилек);
рейки.

Для изготовления зажима следует подготовить две шпильки длиной 200 мм с предварительно нарезанной резьбой и 2 шпильки длиной 120 мм. Важно, чтобы все 4 шпильки имели один и тот же диаметр. Далее под резьбу шпилек подбираются гайки, заготавливаются две рейки. Рейки следует заготовить из древесины твердых пород. Идеальным будет дуб, но подойдут и буковые, березовые или ясеневые рейки.

Затем рейки нужно сделать одинаковыми по размеру. Для этого отпиливают все лишнее и производят шлифовку. Затем в каждой рейке просверливают по 2 отверстия. Отверстия должны находиться в одних и тех же точках у каждой рейки. Диаметр отверстий должен совпадать с диаметром шпилек.

Следующий этап – наклейка фанеры (в качестве губок) на поверхность реек. Когда фанера наклеена, все выступающие части обрезаются по размеру реек, а сами фанерные губки просверливаются по отверстиям в рейках.

Потом в полученные отверстия вставляются длинные рейки. Они будут выполнять функции направляющих.

После того как направляющие установлены, они фиксируются гайками к рейкам. На каждую направляющую навинчивают по 2 гайки.

Далее следует вставить короткие шпильки. Чтобы сделать их неподвижными, шпильки расклепывают с одной стороны. Важно, чтобы одну шпильку расклепали с тыльной стороны одной рейки, а другую – с тыльной стороны другой. В качестве зажимов используются гайки. Для того чтобы их было удобнее закручивать, используются гайки-барашки. При этом важно нарезать резьбу на фиксирующих шпильках по всей их длине.

На этом изготовление деревянной струбцины завершено.

Как сделать винтовую металлическую струбцину

Для изготовления такого зажима сначала необходимо подготовить материалы. Для тела зажима можно использовать лист стали примерно 1 см толщиной или ровные и прямые металлические обрезки такой же толщины. Длина заготовки зависит от того, какое рабочее расстояние будет у струбцины. Для изготовления потребуются длинные винты или болты М8 или М10.

В начале процесса изготовления на материале заготовки наносится разметка будущего тела инструмента. Часто тело инструмента выглядит похожим на букву «С». При этом толщина заготовки может быть различной. Она зависит только от необходимой длины рабочей зоны. Когда разметка нанесена, деталь вырезают. Для этого в домашних условиях используют газовые резаки, ацетиленовые горелки или болгарку. Болгарку применяют для заготовок небольшой толщины, ее проблематично применять при вырезании малых фигурных элементов.

Когда заготовка вырезана, ее шлифуют с помощью напильников, наждачной бумаги. Шлифовка – это важный процесс, если не отшлифовать деталь, то есть вероятность порезаться об острые края при работе с инструментом.

Затем на одной из сторон делают крепеж для подвижного элемента. Для этого к одной из сторон тела струбцины приваривают гайки М8 или М10. Если нет болтов или шурупов достаточной длины, можно использовать шестигранники или пруты арматуры нужной длины. Предварительно на них следует нарезать резьбу. На конец винта приваривают ровную плоскую деталь (с рабочей стороны), которая будет выполнять функции губок. На противоположную сторону приваривается рычаг (в качестве рычага можно использовать шпильки), который должен упростить процесс зажима. На этом изготовление струбцины завершено.

Другой вариант – изготовить зажим наподобие штангенциркуля. Для этого используется раздвижная рамка, изготовленная из стальной полосы. Конец полосы расплющивается, и к нему навариваются губки. Далее из той же полосы изготавливается подвижный элемент, к которому привариваются гайки и вкручивается винт для фиксации.

Такую струбцину изготовить сложнее, но она имеет более больший ход и, соответственно, большую рабочую область.

Угловая струбцина

Для того чтобы изготовить угловую струбцину, нужно точно выдержать угол 90 о. Чтобы это сделать, потребуется угольник. В качестве материалов можно использовать уголки и стальные полосы.

Чтобы изготовить такую струбцину, следует установить угольник, к которому прикладывают уголки так, чтобы катеты полученного прямоугольника были равны. Далее уголки фиксируются на угольнике подручными материалами. К ним прикладываются металлические полосы. Полосы следует зафиксировать, а потом приварить.

К уголкам приваривают гайки для подвижных элементов. Желательно использовать для этого 2-3 гайки. Их задача – обеспечить лучшую фиксацию. В качестве фиксирующих элементов нужно использовать длинные болты или металлические пруты с нарезанной резьбой. На один конец их следует наварить плоскую пластину в качестве губок, а для более удобной эксплуатации используют наваренный рычаг. На этом работы закончены.

Угловая струбцина – самая сложная в изготовлении, однако, для некоторых работ она просто незаменима.