Производство плит из древесной шерсти. Производство и обработка древесной шерсти для фибролита

ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ

Класс 38 i, 4

ОПИ САНИ E

1 станка для изготовления древесной шерсти из горбылей, реек и др. обрезков.

К патенту И. В. Левина и Л. Ю. Гримма, заявленному

Предлагаемый станок рассчитан на переработку в древесную шерсть горбылей, реек и других обрезков. остающихся в виде отбросов в деревообделочных мастерских и обычно идущих под котел.

На фиг. 1 предлагаемый станок изоСражен в боковом виде, частью в разрезе; на фиг. "— в поперечном разрезе и на фиг. 3 — в плане.

По станине 1 (фиг. 1 — 3) ходят возвратно поступательно салазки 2 с помощью шатуна 3. Верхняя рабочая часть салазок набрана.з стальных валиков 4, свободно вращающихся на, центрах 5. Между валиками выступают два гладких ст рогальных ножа б и подрезатель 7. Во избежание трения о строгаемый материал при обрат- ном ходе, каждый нож отгиоается книзу с помощью рычага о, на конце которого имеется ролик 9, который, 1 при рабочем ходе катится по. непо-, движной канавке А, заканчивающей- ся н..-: правленным кверху изгибося 10, пргткрытым шарнирной защелкой 10, таким ооразом в конце рабочего, хода ролик 9 доходит до изг.оа 10, поднимается Ilo наклонной плоскости вьерх и откидь.вlеl защелку 10, после чего при холостом ходе идет поверх канавки. Защелка после пропуска ролика падает обратно на свое место. Держа нож в откинутом 1юложеHNll в противоположном конце, ролик встречает открытую канавку. куда падаег под действием груза 11 и становится в раСочее положение.

На той же станине 1 укреплены четыре колонки 12, по ерживающие магазин 13, состоящий из двух полукоробок. по средине которых внизу. вверх зубцами, подвижно установлена пила 14, которая служит для разделения материала. подаваемого н+ ножи; таким образом не требуется готовить определенной длины перерабать|вдемый на шерсть лес, а может итти в переработку. материал разной длины, от 20 до 100 слк Пила приводится в движение посредством шатуна 15. соединенного с эксцентриком на шестерне 16. которая, в свою очередь. сцеплена с конической шестеренкой 17, приводимой во вращение ременной передачей от привода 18.

Предназначенный для выделки шерсти материал закладывается плотно в магазлн 13 и прижимается грузами 19, опускающимися в магазине тремя рядами по стойкам 19. Каждый груз состоит из трех частей, связанных между собою шарнирами, чем достигается равномерный нажим даже неровной поверхности. Все грузы подвешены при помощи канатов 20 к барабанам 20, поворачиваемым iMRховичками 21, при помощи которых грузы могут быть подняты наверх при загрузке материала.

Оси маховичков 21 укреплены на бруске 22, который может передвигаться по неподвижным направляющим 23, так что во время наполчения магазина 13 материалом грузы поднимаются маховичками нагерх и отодвигаются в сторону. Почимо грузов, нажимающих на материал, по бокам магазина 13 расположс ы

«алики 24 с цепными шестеренками 25, которые передают движение шарнирным цепям 26. Зв енья цепи по наружной стороне имеют зубцы, которь.е выдвигаются через щели стенок магазина во внутрь его и сцепляются с заложенным в магазин материалом, нажимая его вниз при своем периодическом передвижении. Обрабатываемый материал под тяжестью грузов и нажима зубцов цепей с боков стремится вн. з на ножи 7, б, при чем подача материала, производится лишь в то upe- ! мя, когда ножи стоят на мертвой точ-, ке, готовые к строжке, во время же, строжки и при обратном ходе сала-, зок 2 материал стоит на месте и, вниз не подается. С целью уменьшения трения между обрабатываемым материалом и подвижными салазками 2, поверхность салазок 2 устроена наборная из тонких стальных валиков 4 для того, чтобы материал легко мог перекатываться по ним.

Толщина стружки устанавливается комбинированием шестерен 28 и 29, ширина или номер стружки устанавливается сменой резцов 7.

ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА.

Станок для изготовления древесной шерсти из горбылей, реек и др. обрезков, характеризующийся. совокупным применением: а) салазок 2, снабженных на. верхней рабочей части валиками 4, могущими свободно вращаться на центрах 5, и несущих, при одной группе обычных подрезателей 7, два строгальных ножа б с противовесом 11 и отростком 8, имеющим на свободном конце ролик, направляемый, при рабочем двлжении салазок, неподвижной канавкой А с поворотной защелкой 10, и проводимой, при холостом движении салазок. Поверх канавки А, в целях поворота ножа 6 в нерабочее положение; б) магазина 13, вмещающего разрабатываемый материал, укреплен ного на стойках 12 и снабженного внизу, в. середине, пилой 14, получающей возвратное движение от главного вала при помощи обычных передач и служащей для перепиливаиля поперек заложенных в магазин обрезков при их подаче к ножам б, 7; в) нажимного механизма, состоящего из ряда стержней 19, несущих на себе соединенные с ними шарнирно грузы 19 и связанных канатаяи 20. с барабанами 20, для поворота которых, в целях установки грузов по высоте, служат ручные махов ички. 21 с осями, установленными в бруске 22, могущем перемещаться по неподвижным направляющим 23 для отвода нажимов в сторону при загрузке магазина 13, и г) подающего механизма, состоящего из ряда бесконечных шарнирных цепей 26, собраяных из зазубренных на внешней стороне звеньев и проходящих рабочей ветвью через щели в сгенках магазина 13, у каковых цепей 26 ведущие звездочки 25 получают периодически вращение от главного вала помощью обычного заце плен ия с винтовым кулаком 27 и обычных зубчатых передач, в которых, для изменения толщины снимаемой стружки, используются сменные зубчттые пары 28, 29.

Древесная шерсть – это особый вид стружки, получаемой в результате строгания древесины.

От других видов стружки шерсть отличается большой длиной (20–50 см) и малой толщиной (0,05–0,5 мм), ширина редко превышает 6 мм.

Более подробную информацию о древесной шерсти, ее характеристиках и применении вы найдете в .

Стремление соответствовать нормам, принятым в ЕС и США, вынуждает российские власти вводить лицензирование многих видов деятельности, однако на древесную шерсть эти требования не распространяются.

Ведь согласно ГОСТ 5244-79, текст которого вы можете найти , этот материал относится к стружке, то есть , поэтому для ее производства не требуется каких-то разрешений или лицензий .

Из чего и как делают данный упаковочный материал

Основным материалом для получения этого продукта является здоровая древесина хвойных и лиственных пород.

Однако есть 3 обязательных условия , которые позволят отсеять неподходящий материал. должна быть:

• ровной, без изгибов и разделений;
• без сучков;
• влажностью 15–20 %.

Древесный ствол распиливают на чурки длиной 30–50 см, выбирая лишь участки с ровным расположением волокон , так как скрученность или разделение ствола приведет к резкому падению качества готовой стружки.

Из-за изгибов древесины нож не сможет снять тонкий и ровный слой, поэтому длина готового продукта резко сократится. Кроме того, обе поверхности стружки будут покрыты разрывами и задирами, что сделает ее непригодной для любого применения.

Попавший под нож сучок не только прервет ленточку древесной шерсти, но и затупит лезвие инструмента, что негативно повлияет на качество готового продукта.

Очень важна влажность исходного материала . Если в древесине будет слишком много воды, то поверхность стружки будет покрыта задирами и заусенцами, что снизит качество, а значит и цену готового продукта.

Если же исходный материал окажется слишком сухим, то древесная шерсть потеряет свои амортизирующие свойства, став жесткой и хрупкой.

Станки

Принцип работы любого станка для изготовления древесной шерсти одинаков. Вал мощного электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм соединен с кареткой, на которой установлены два типа ножей:

• делительные;
• режущие.

Делительные ножи проходят по древесине первыми и надрезают волокна на глубину 0,2–0,5 мм. Расстояние между ножами определяет ширину будущей стружки, поэтому, если позволяет устройство каретки, и есть необходимость, его регулируют.

Режущий нож на каждой каретке только один. Он снимает с заготовки слой древесины заданной толщины, поэтому его тоже регулируют, чтобы менять толщину стружки. Кроме того, оба вида ножей периодически нужно затачивать , иначе они работают менее эффективно и производят стружку низкого качества.

Каретки движутся снизу ножами вверх, а сверху на них укладывают расколотую надвое чурку без коры.

Причем чурка должна быть определенной длины, в зависимости от настроек станка, поэтому сначала чурки или любые другие древесные отходы без коры обрезают по одному размеру, а затем под него подстраивают станок.

После включения каретки начинают двигаться вперед-назад, словно большой рубанок. Когда на станок укладывают заготовку, то ее собственным весом придавливает к каретке, а упоры предотвращают перекос в любую сторону.

Мы подготовили ссылки на сайты компаний, которые производят или продают станки для получения упаковочной стружки, однако не все из них указывают цену на свою продукцию. Поэтому для уточнения стоимости вам необходимо связаться с менеджером компании.

Хранение и транспортировка

После станка готовый материал поступает на транспортер, который доставляет его к прессу . Ведь в исходном состоянии древесная шерсть непригодна ни к хранению, ни к транспортировке из-за слишком большого объема.

Принцип работы пресса заключается в подаче избыточного количества материала, из-за чего не вся стружка может сразу пройти сквозь калиброванное окно.

В результате древесная шерсть сжимается и уплотняется, после чего ее нарезают на тюки , которые удобно перетаскивать к месту хранения и грузить на транспорт.

Хранят готовую стружку в проветриваемом закрытом от прямого солнечного света помещении, регулярно проверяя влажность и, при необходимости, увлажняя продукцию. Это особенно важно при длительном хранении, например, пока набирается какой-то минимальный объем.

Ведь пересохшая шерсть теряет упругость, что приводит к снижению ее стоимости и падению спроса на низкокачественный продукт. Очень важна правильная вентиляция , ведь застой воздуха приведет к появлению гнили и плесени, а такой товар очень сложно продать.

В местах хранения готового продукта необходимо тщательно отслеживать температуру спрессованной стружки. Ведь рост температуры говорит о начале процесса гидролиза, то есть распаде целлюлозы на глюкозу и углекислый газ с выделением большого количества тепла.

Неконтролируемый рост температуры может привести к самовоспламенению древесной шерсти. Если она успеет разгореться, то потушить горящий склад с такой стружкой будет очень сложно.

Поэтому места хранения готовой продукции оснащают датчиками температуры и разбрызгивателями , подключенными к водопроводу или пожарному бассейну. Перевозить упакованную древесную шерсть необходимо на машине с закрытым или тентованным кузовом.

Стоимость готового продукта

Цену на древесную шерсть определяет спрос, поэтому важно не только произвести ее, но и найти тех потребителей , которые очень нуждаются в этом продукте. Основные потребители древесной шерсти — это:

• транспортные компании;
• предприятия, производящие хрупкую продукцию;
• зверинцы и фермы, на которых разводят различных животных;
• предприятия, производящие цементно-стружечные плиты (ЦСП).

Для поиска потенциальных клиентов необходимо проводить рекламные кампании в различных форматах.

Кроме того, потенциальный покупатель должен найти там контактные телефоны и адрес электронной почты, по которой он сможет связаться с вами.

Не следует пренебрегать и рекламой в соцсетях и на различных форумах, особенно специализированных.

Кроме того, есть смысл посетить всех возможных покупателей лично и предложить им образец продукции, а также озвучить желаемую цену.

Если же вы не смогли найти покупателя, или никто из потенциальных клиентов не дал желаемую цену, то можно попробовать производить из древесной шерсти ЦСП, которые проще хранить и легче реализовать. Поэтому перед развертыванием и запуском оборудования, необходимо определить:

• затраты на производство и хранение готового продукта;
• производительность в смену, сутки или месяц, в зависимости от режима работы станка;
• потенциальных покупателей и их потребности как в характеристиках готового продукта, так и в его количестве.

Определяя затраты на производство и хранение продукта, необходимо учитывать стоимость древесины и затраты на ее подготовку . Ведь нельзя спилить дерево и сразу же поместить его в станок. Процесс подготовки выглядит так:

• ствол нужно очистить от коры;
• нарезать на чурки необходимой длины, выбирая для этого ровные участки;
• расколоть готовые чурки на поленья, подходящие по размеру для обработки на станке;
• подвезти готовые чурки к станку.

Все эти операции придется выполнять либо вручную , для чего потребуется оплатить услуги рабочего, либо с помощью автоматической линии .

Однако даже во втором случае придется платить зарплату оператору, а также оплачивать услуги специалиста по ремонту и настройке оборудования.

Также к расходам необходимо добавить затраты на:

• аренду помещения-склада;
• электроэнергию;
• оплату труда грузчиков и рабочих склада;
• покупку леса;
• амортизацию оборудования, а если начинаете бизнес с нуля, то и на его покупку.

Вычислив затраты на производство и хранение древесной шерсти, приступайте к определению производительности станка, учитывая время, необходимое на отдых персонала и обслуживание оборудования.

Только имея на руках хотя бы предварительные расчеты затрат и производительности, вы сможете обсуждать с потенциальными покупателями стоимость готовой продукции, а также условия ее доставки.

Ведь если покупатель будет готов брать древесную шерсть, упакованную в мешки, то вам придется потратиться и на фасовочную машину. Кроме того, часть покупателей будет готова брать ваш товар только в случае его доставки на место дальнейшей переработки. Все это необходимо учитывать, чтобы правильно назначить цену на свою продукцию.

При доставке древесной шерсти даже на небольшое расстояние возникают расходы на транспорт, погрузку и разгрузку, влияющие на конечную цену также, как и любые другие факторы.

Именно поэтому цена на древесную шерсть колеблется от 50 до 800 рублей за килограмм , ведь ее стоимость зависит от многих операций, которые приходится оплачивать производителю, посреднику или продавцу, перекладывающим свои расходы на плечи конечного покупателя. Кроме того, на стоимость древесной шерсти влияют различные сборы и налоги, список и размер которых отличается в разных регионах.

Как сделать подарочную стружку своими руками?

Если необходимо немного подарочной стружки, то ее можно сделать самому. Для этого потребуется ровная доска толщиной 50 мм из любой древесины, а также:

• металлическая линейка;
• простой карандаш;
• острый сапожный или косой нож для резьбы по дереву;
• острый рубанок;
• столярный верстак.

Доску зажимают в тисках верстака так, чтобы ее бок был параллелен верстаку, затем с помощью линейки и карандаша делают разметку – проводят параллельные полоски с шагом между ними 4–6 мм.

По готовым полоскам прорезают древесину на глубину 1–2 мм (зависит от умения и остроты ножа), после чего настраивают рубанок так, чтобы толщина снимаемой стружки соответствовала ожидаемой толщине древесной шерсти.

Подготовив все, начинают плавными ровными движениями строгать доску , двигая рубанок своими руками ровно по ней. Благодаря прорезям из рубанка будет выходить не одна широкая, а много узких стружек. Причем длина этих стружек будет равна длине хода рубанка.

При этом очень важно плавно начинать и заканчивать движение, без рывков и отклонений в стороны. Чем плавней и дальше движется рубанок, и чем острей его лезвие, тем более высокого качества получится древесная шерсть.

После снятия прорезанного слоя древесины снова наносят разметку и заново прорезают, после чего продолжают строгать рубанком.

Видео по теме

Процесс изготовления и подготовки древесной шерсти к хранению и транспортировке показан на видео, снятом одним из производителей соответствующих станков:

Вывод

Бизнес по производству древесной шерсти может быть довольно прибыльным, как и, к примеру, о котором мы рассказывали ранее. Для этого нужно правильно организовать весь процесс и найти рынок сбыта с большим спросом на этот продукт. Ведь такой вид стружки до сих пор востребован в строительстве и транспортной сфере.

Прочитав данную статью, вы узнали:

• каким образом древесину превращают в шерсть;
• как организован этот процесс;
• что необходимо для получения прибыли.

Вконтакте

Многие недоуменно пожимают плечами, видимо представляя что-то типа "Мама сшила мне штаны из берёзовой коры". Из шерсти этой не вяжут и не ткут, хотя применений у неё множество!

Древесная шерсть это просто длинная, узкая и тонкая стружка, получаемая на специализированном оборудовании . В отличии от времен СССР , сейчас её производство в Росии очень ограничено. В то время, потребность в этом продукте была так велика, что разрабатывались станки, которые при изготовлении основной продукции, отход давали в виде древесной шерсти, а не в виде опилок . Уж не говоря о том, что древошерстные станки стояли практически в каждом леспромхозе. Общий объем выпускаемой стружки исчислялся тысячами тонн. Сейчас, для подсчета производителей этой продукции в РФ, достаточно пальцев одной руки. Однако древесная шерсть, в силу своих качеств, не теряет актуальности и в наш век нано-технологий и космических кораблей. Она красива, универсальна, а в некоторых случаях и просто незаменима! Ну и разумеется экологична - п ри утилизации разлагается естественным образом, не загрязняя окружающую среду .

Использование древесной шерсти в качестве подстилки при содержании животных, обеспечивает комфортные условия содержания, удобство чистки, безопасность. Немаловажным является то, что размер стружки не позволяет животным и птицам употреблять ее в пищу, в отличии от опилок. Если опилки, чаще всего, являются лишь отходами производства, в основном получающимися при распиловке и строгании древесины, то древесная шерсть, это специально производимый продукт. По мнению специалистов Ленинградского Зоопарка, с которым мы сотрудничаем, стружка зачастую незаменима для обеспечения удобства обитания животных в неволе. Так структура и запах древесной шерсти из хвойных пород деревьев, напоминает животным о лесе, положительно влияет на их поведение и самочувствие, выделяет фитонциды, которые угнетают рост вредных бактерий. А стружка из лиственных пород деревьев, хороша для грызунов и некрупных хищников, так как почти не содержит смол и фенолов, которые могут быть вредными для мелких животных.

Древесная шерсть в качестве наполнителя для упаковки при перевозки хрупких и ценных грузов долгое время не имела альтернативы. С развитием химической промышленности, стружка была вытеснена более дешевыми решениями на основе вспененных пластиков. Однако, последние годы, наблюдается тенденция по возврату к классическим упаковочным решениям, в виде древесной стружки, именно из-за её натуральности и проистекающей из этого экологичности. Что касается декоративного оформления упаковки, то в этом у древесной шерсти в общем-то и нет конкурентов. Можно конечно поместить бутылку дорогого алкоголя, клинок дамасской стали, красивый ёлочный шар ручной работы, в коробку с нарезанной бумагой или пенопластовыми шариками, но разве они смогут сравниться с красотой и элегантностью упаковки с качественной древесной стружкой!

• Древесная шерсть, обладая прекрасными теплоизолирующими и впитывающими свойствами, отлично подходит для использования в качестве подстилки для клеточного содержания грызунов, пушных зверей и птицы, вольерного содержания собак, для конюшен, инкубаторов.
• Древесная шерсть - великолепный наполнитель для разного рода подарочных коробок, ящиков, корзин. Любой подарок приобретает особенную ауру и шик, если окружен воздушными завитками древесной стружки.
• Древесная шерсть - прекрасный упаковочный материал, например, для транспортировки хрупких предметов и фруктов. Выглядит стружка существенно эстетичней, нежели разнообразные решения упаковки на основе полиэтилена и на порядок экологичнее.
• Древесная шерсть - замечательный материал для набивки мягких игрушек и несмотря на засилье на рынке искусственных набивок, она по-прежнему пользуется заслуженной популярностью у мастеров.
• Древесная шерсть - отличный декоративный материал. С её помощью можно оформить оригинальную и эффектную витрину, а окрашенная стружка с успехом заменит пластмассовую траву или снег. Выкладка на прилавок покрытый древесной шерстью, позволит подчеркнуть достоинства товара, его благородство и качество.
• Древесную шерсть с успехом применяют в строительстве. В качестве основы для изготовления фибролитовых плит, которым нет равных по ряду свойств. Как утеплитель в каркасном домостроении - пропитанная огнебиозащитными средствами, древесная стружка долгие годы будет хранить тепло в доме.
• Древесная шерсть служит основой для производства разнообразных средств для розжига, которые сочетают в себе безопасность, нетребовательность в условиях хранения, экологичность, простоту использования и невысокую цену .
  
• Древесная шерсть находит применение в приусадебном хозяйстве и сельском хозяйстве экологического типа. Например для мульчирования при выращивании клубники, площадного укрытия у плодовых деревьев. Это позволяет избегать повреждений ягод и упавших плодов, задерживать влагу в почве и сдерживать рост сорняков.
  

И это конечно далеко не все возможности применения этого замечательного натурального продукта. Ежегодно появляются различные креативные идеи по использованию древесной шерсти. Не говоря уже о тех сферах, где стружка применяется с давних пор. Например коса сплетенная из древесной шерсти, издавна применяется в деревянном судостроении. Ею конопатили щели между досками и разбухая от воды, она надежно препятствовала течи. А в Европе той же косой забивали щели между бревнами, при строительстве деревянных домов и хозпостроек.

Руководство и сотрудники компании ООО"Восток-Лес" приложили много сил, для того, чтобы восстановить производство древесной шерсти в Ленинградской области. Практически из руин, мы полностью восстановили два древошерстных станка СД-3, в процессе восстановления еще один. Это непросто, потому что завод, который их производил, закрыт и распродан. Но желание вновь вывести на рынок отечественную древесную шерсть, помогало нам в трудные минуты. Многое было переделано, многое усовершенствовано, был изобретен и построен специальный станок, для заточки оригинальных ножей СД-3, изготовлена тоннельная сушка, участки прессования и упаковки. И теперь мы можем предложить нашим покупателям

ДРЕВЕСНАЯ ШЕРСТЬ , мелкая деревянная стружка, составляющая предмет особого производства. Древесная шерсть употребляют в качестве упаковочного материала для яиц, фруктов, посуды и т. д. Мелкая древесная шерсть идет на набивку матрацов, мебели, на подстилку для скота и т. д. Из древесной шерсти изготовляют также канаты, применяемые, например, для упаковки мебели и в литейном деле. Для изготовления древесной шерсти дерево предварительно распиливают на куски длиной в 250-500 мм. С полученных поленьев снимают кору и высверливают большие сучья, после чего поленья поступают на станки для строгания древесной шерсти. Конструкция этих станков довольно разнообразна, но в основу их положена общая идея, заключающаяся в том, что дерево прижимается к движущейся платформе, на которой закреплен ряд ножей, делающих на дереве продольные надрезы, и помещены поперечные резцы, которые снимают стружку, распадающуюся по надрезам на узкие ленты. Толщину этих лент можно регулировать в пределах от 1/15 до 1/2 мм. Дерево для древесной шерсти должно быть достаточно сухим, т. к. сырое дерево плохо строгается. Вспомогательными станками в производстве древесной шерсти являются точильные станки для точки резцов, круглые пилы для поперечной распиловки дерева и упаковочные прессы для прессования древесной шерсти. Прессование древесной шерсти необходимо как для транспортирования, так и для лучшего ее сохранения, так как непресованная древесная шерсть быстро высыхает и становится хрупкой. См.