Самодельная циркулярка с регулировкой пилы. Изготовление ручной или стационарной циркулярной пилы своими руками

Время чтения ≈ 4 минут

Для раскроя древесины, пластика используется круглая пила. Ее режущая основа - плоский диск из металла с зубчатым внешним краем. Выбирая такой инструмент, каждый решает для себя, какая разновидность ему нужна: настольная, ручная, стационарная. Многие предпочитают ручной вариант. Однако в некоторых ситуациях требуется зафиксировать пилу. В этом случае можно сделать стол для циркулярной пилы своими руками, получив возможность при необходимости закреплять инструмент.

Подготовка инструмента и материалов

Решив сделать стол для ручной циркулярной пилы самостоятельно, надо позаботиться о наличии всех необходимых для работы материалов:

ламинированная фанера (9 или 11 мм), размер 800 мм на 800 мм;
ЛДСП 16 мм или другой листовой материал, подходящий для изготовления корпуса, размер листов 400 на 784 мм - 4 штуки;
бруски 40 на 40 мм (длина зависит от способа установки);
саморезы;
болты.

Для такого стола подойдет любая ручная дисковая пила. При этом надо помнить, что при креплении к столу глубина реза уменьшается на 10-20 мм. Так что пилы с небольшими дисками для такого стола не подойдут.

Пошаговая инструкция по сборке стола для циркулярной пилы

1. Изготовление корпуса. Листовой материал для корпуса раскраивается по размерам: 400 мм на 800 мм. Крепятся детали с помощью саморезов и брусков. Лучше вести сборку, предварительно рассверливая внешние детали короба. В итоге получается прямоугольный ящик без дна и крышки. Верхнюю часть брусков впоследствии используют для закрепления листа фанеры.

2. Подготовка и закрепление верхней части из фанеры. Прорезь отверстия. Сначала из листа фанеры вырезают деталь 800 мм на 80 мм. Далее проводят замеры опорного башмака той пилы, которая будет крепиться на столешнице. На обратной стороне фанеры выполняют разметку. Потребуются 2 центральные оси. Без них не выполнить точную разметку. Затем на фанеру наносят метки, соответствующие размерам опорного башмака. Потом делают такие замеры, которые имеет циркулярка: диаметр нижнего защитного кожуха, его толщина, максимальное расстояние от краев опорного башмака. В соответствии с полученными размерами ставят метки и вырезают с помощью лобзика прямоугольное отверстие.

3. Крепление пилы к фанерной столешнице. Сначала 4 отверстия делают в башмаке. Диаметр - 10 мм. Далее устанавливают инструмент так, чтобы рабочая часть заходила в выпиленное отверстие. Когда пила будет выровнена, надо отметить место отверстий. Метки делают в центральной части. Чтобы инструмент стоял надежно, для крепления понадобятся лемешные болты, имеющие потайную конусную головку (М8). Чтобы их установить, придется позаботиться о качественном углублении шляпки, она может выступать максимум на 1 мм в незатянутом виде.

Фанера просверливается с внешней стороны, диаметр полученных отверстий должен быть 8 мм, а потом следует сделать зенковку под шляпку. Когда отверстия будут готовы, на распиловочный стол для циркулярной пилы устанавливают саму пилу, болты затягивают изнутри с помощью гаек с пластиковыми гроверами или пружинными шайбами.

4. Крепление столешницы к корпусу. Пусковая кнопка. Сначала на расстоянии 30 мм делают отверстия в углах фанерной столешницы. Потом просверливают отверстие в центральной части брусков. Детали соединяют с помощью стальной футорки М8 на18 мм. На боковой части устанавливают обычную кнопку «Старт - пуск». Внутри корпуса прокладывают электросеть, а кнопку на самом инструменте зажимают.

5. Изготовление упорной балки. Простой стол для циркулярной пилы станет намного удобнее, если оснастить его упорной балкой. Чертежи содержат все нужные размеры. Балку можно сделать из фанеры, а закрепить с помощью мебельных направляющих полного выдвижения. Получившаяся балка должна скользить над поверхностью под углом 90° к плоскости реза с незначительным зазором.

6. Упор для продольных распилов. Его делают из алюминиевого карниза. В 150 мм от краев сначала просверливают отверстия для болтов, а потом проводят 2 черты от места крепления болтов до осевой линии. На месте пересечения и далее по направлению к болтам на расстоянии 30 мм делают отверстия в 12 мм. Болты снизу затягивают гайками. А по прорисованным линиям делают тонике прорези, их ширину можно увидеть на фото.

Сегодня достаточно часто можно встретить самодельные циркулярные пилы. Циркулярка своими руками может быть изготовлена в случае, если у мастера имеются хотя бы минимальные навыки работы с металлом. Для изготовления конструкции также понадобятся некоторые приспособления. Все работы нужно производить аккуратно.

Рисунок 1. Схема стационарной циркулярной пилы.

Изготавливать подобное приспособление самостоятельно целесообразно в случае, если имеются в наличии какие-либо из следующих материалов: куски уголка из стали, профильная труба прямоугольной формы, двигатель или болгарка. Если мотора нет, его можно приобрести на строительном рынке.

Ручная конструкция циркулярки

Ручную циркулярку можно с легкостью сделать своими руками в случае, если в наличии имеется болгарка. Понадобится сделать следующие простые приспособления: упор для скольжения и осевую ручку.

Необходимые детали:

Металлический уголок.
Шайбы.
Болты.
Гайки.
Полоска металла.
Болгарка.
Металлическая труба или прут.

Изготовление упора и подготовка необходимых отверстий

Упор для скольжения изготавливается из нескольких кусков небольшого уголка из металла, которые располагаются по обе стороны от рабочего элемента. Стоит заметить, что рабочим элементом является диск с зубцами, который используется вместо абразивного круга. Щель с каждой стороны должна составлять приблизительно 3-4 мм. Горизонтальные кромки уголков понадобится закруглить в нижней части, чтобы они не цеплялись за разрезаемую заготовку. Уголки нужно будет соединить поперечными связями в передней и задней части. Для этого лучше всего использовать болты с гайками, щель можно сделать с помощью использования пакета шайб.

На корпус инструмента понадобится надеть хомут из полосы металла. Винтовая стяжка хомута должна размещаться в нижней части конструкции. Понадобится жестко закрепить сложенную вдвое полосу из жести или оцинкованной стали с отверстием под задний упорный болт для скольжения. Упор должен быть закреплен в задней части конструкции. Хомут с задней упорной стойкой могут составлять единую конструкцию, однако толщина металлической полосы в таком случае должна быть приблизительно 1-1,5 мм. Перемещая шайбы, которые обеспечивают зазор, можно добиться одинаковых щелей между рабочим элементом и боковыми частями упора.

В корпусе редуктора инструмента понадобится просверлить 2-4 отверстия с резьбой под крепежные элементы небольших размеров. Редуктор первым делом нужно будет разобрать и выявить места, где есть возможность произвести сверление. Отверстия предназначаются для того, чтобы была возможность зафиксировать самодельную осевую ручку. Если используется стандартная боковая ручка болгарки, то произвести ровный пропил будет достаточно сложно даже мастеру с большим опытом работы.

Изготовление ручки и регулировочной штанги

Осевая ручка изготавливается из трубы или прута в виде рога, который направлен вверх. В данном случае может использоваться и поперечная скоба небольшой ширины. Концы, которыми она будет закрепляться к редуктору, не нужно расплескивать. В данных частях нужно будет просверлить отверстия под крепежные элементы. Если расплескаются крепежные концы, то ручка погнется от усилий в процессе работы.

Если ручка имеет вид рога, то дальнюю его часть надо расплескать в горизонтальной плоскости и просверлить в нем отверстие под ось 4-5 мм с запасом. Если ручкой будет скоба, то в отверстия, которые располагаются в редукторе, понадобится установить кусок прута или трубки, торчащей вперед. Конец элемента нужно расплескать и просверлить в нем отверстие. Между прутом и скобой должно быть небольшое расстояние – приблизительно 100 мм.

Далее понадобится взять кусок прута из стали 4-5 мм, который будет использоваться в качестве регулировочной штанги. Одну ее часть нужно загнуть в виде петли, слегка расплескать и досверлить отверстие под передний упорный болт. Подставляя шайбы на передней части упора, нужно добиться равномерной ширины щели по всей длине конструкции. Если используется штанга 6 мм, то понадобится подготовить несколько шайб небольшой толщины.

На задней части штанги нужно нарезать резьбу. Элемент будет входить в отверстие на ручке. На него нужно предварительно накрутить одну гайку, а по завершении сборки – вторую. Понадобится отпускать и по очереди затягивать гайки, чтобы была возможность производить регулировку глубины пропила. На данном этапе ручная циркулярка будет готова к работе.

Настольная небольшая циркулярка

Ручную циркулярку можно с легкостью переделать в настольную конструкцию небольших размеров.

Для этого нужно изготовить из трубы или прута 15-20 мм станину П-образной формы и прикрепить рычаг. Нижнюю часть станины нужно изогнуть вдоль направления распила до горизонтальности, после чего закрепить к столу самонарезающими винтами. Чтобы конструкция была устойчивой, можно дополнительно установить откосы.

На горизонтальную поперечину понадобится надеть вращающийся рычаг из трубы Т-образной формы.

Поперечную часть элемента нужно будет разрезать на две части. После того как конструкция будет установлена, элементы понадобится скрепить хомутами. К концу вертикальной части хомутом нужно притянуть ручную пилу, которая была изготовлена.

Подобную конструкцию можно использовать и в качестве отрезного устройства, для чего понадобится установить в болгарку стандартный отрезной круг. Однако в данном случае толщина пропила не будет превышать 70-80 мм, все будет зависеть от диаметра рабочего элемента. Чтобы была возможность производить обработку пиломатериалов большой толщины, понадобится полноценная циркулярная пила.

Полноценная стационарная циркулярка

Сделать циркулярки подобного типа можно лишь в случае, если иметь схему конструкции. Разница между стационарной и настольной циркуляркой состоит в высоте станины. Схема конструкции подобного типа изображена на рис. 1.

Первый элемент, который следует изготовить, стол. Он покрывается жестяным или оцинкованным листом. Дерево будет тереться о дерево или пластик, в результате чего появится небольшая лунка. В таком случае произвести качественный пропил не удастся. Поперечные соединения стола делаются из металлического уголка 70-80 мм.

Рабочий элемент не должен выступать над основанием стола более чем на 1/3 диаметра – в противном случае пила будет опасной. Следовательно, если понадобится распилить брус 100 мм, то диаметр диска должен быть 350 мм или более. Для привода подобного диска необходим мотор мощностью 1 кВт или более.

Понадобится первым делом сопоставить мощность приобретенного двигателя с личными потребностями. Для заготовок 150 мм и более изготовить циркулярку самому достаточно сложно.

Качественный регулируемый упор можно изготовить из куска уголка 70-80 мм, длина его должна быть на 350-400 мм больше длины стола. Одну из полок понадобится обрезать с двух сторон, чтобы остаток был равен длине стола. Задние части нужно изогнуть вниз. В нижних полках понадобится просверлить отверстия под резьбу крепежных элементов. После этого нужно будет надеть на стол упор и закрепить его в необходимом положении болтами. Упор выставляется по шаблону, который прокладывается между ним и диском инструмента.

Понадобится использовать шариковые подшипники, которые самостоятельно устанавливаются. Цапфы с подшипниками должны быть с крышками, которые смогут защитить от опилок.

Рекомендуется использовать клиноременную передачу. Двигатель подойдет от старой стиральной машинки. Конденсаторы могут быть бумажными или масляно-бумажными. Другие элементы не смогут выдерживать реактивной мощности, которая циркулирует в цепочке.

Сделать циркулярку самому достаточно просто, если знать технологию и иметь в наличии все необходимые элементы.

Самодельная циркулярная пила своими руками, чертежи конструкции, схемы и подробное описание.

Описание конструкции.

В рассматриваемом варианте исполнения, предусмотрены следующие регулировочные узлы:

1. Натяжения ремня осуществляется четырьмя болтами М8 , которые прижимают подвижную часть механизма к неподвижной. На подвижной части механизма, закреплен электродвигатель. В ней нарезаны четыре резьбовых отверстия М8. В неподвижной части проделаны пазы под размер регулировочных болтов. Подвижная станина скользит по болтам вправо или влево. Регулировка производится следующей последовательности: отпускаем болты; руками натягиваем ремень, надавливая на электродвигатель: зажимаем болты.

2. Глубину пропила регулируется за счет поворота всего сборочного узла пильного диска относительно оси. Ось расположена в противоположенной части станка, относительно гаек фиксации. Фиксация нужного положения осуществляется двумя гайками фиксации М12 под ключ 19 размера.

3. Ширины пропила или направляющая плоскость вдоль пильного диска, изготовленная из дюралевого уголка размером 30х70 (мм). В малую часть уголка вставлены штифты с натягом, при помощи которых, уголок легко передвигается вдоль сквозных пазов, проделанных в плите станка. По середине штифтов, снизу плиты расположен болт М8. В нужном положении уголок фиксируется на столе гайками барашками.

Вид регулировочного узла снизу стола

Вид регулировочного узла сверху стола

Характеристики пилы циркулярной:

Мощность, Вт – 750
Питание, В – 220
Число оборотов в минуту, об/мин – 1500
Диаметр пильного диска, мм – 180
Посадочный диаметр пильного диска, мм – 20
Максимальная глубина пропила, мм – 50
Максимальная ширина пропила от направляющей плоскости, мм – 150

Габаритные размеры:

Ширина, мм – 450
Длина, мм – 700
Высота, мм – 411

Конструктивные особенности:

Самодельная циркулярная пила на двухрядных шариковых подшипниках, что значительно увеличивает сроки службы оборудования
станина выполнена из квадратной трубы, предусмотрена возможность ее стационарного крепления к полу или верстаку
стол толщиной шесть миллиметров, изготовлен из металлической плиты
внутри рамы установлен защитный кожух от древесной стружки, изготовленный из листового металла толщиной 0,8 … 1,0 мм

Стационарная циркулярная пила – это тот станок, который должен быть в мастерской каждого умельца, работающего с древесиной. С ее помощью можно быстро и без особых усилий распилить доску, вырезать заготовку необходимых размеров, напилить дров.

Домашний мастер просто обязан обзавестись подобным станком. Его необязательно покупать, самодельная циркулярка гарантированно справится с объемом работ домашней мастерской, при этом обойдется в значительно меньшую сумму.

Устройство циркулярной пилы

Являясь действительно полезным инструментом, циркулярка имеет достаточно простую конструкцию. Основные ее узлы:

станина – рама, на которой смонтированы основные агрегаты;
столешница с прорезью под диск;
двигатель с системой передачи вращения;
режущий инструмент, диск с зубьями.

Опционально устройство может быть дополнено толкателем, обеспечивающим поступательное продвижение заготовки к диску, и различными подъемными механизмами, регулирующими глубину распила.

Принцип действия циркулярной пилы (циркулярки) состоит в том, что вращение вала электродвигателя передается на режущий инструмент, диск с остро заточенными зубьями. Центр диска располагается ниже уровня столешницы, из нее выведен лишь его сегмент. К вращающемуся диску подводится заготовка, зубья вгрызаются в древесину, создавая ровный распил.

Простая циркулярка из болгарки или дисковой пилы

Углошлифовальная машинка (болгарка) – один из самых востребованных инструментов домашнего мастера, с ее помощью несложно резать металл, зачищать сварные швы. Кроме того, используя вместо штатного абразивного диска диск для дерева, болгарку можно превратить в ручную дисковую пилу (ее называют также паркеткой), а изготовив станину со столиком – в стационарную циркулярку.

Необходимые принадлежности

Для работы понадобится:

многослойная фанера толщиной 10 мм и более;
выключатель и провод;
болты со шляпкой под потай;
шурупы;
деревянный брусок 40х40 мм.

Также надо подготовить дрель или шуруповерт, молоток, отвертку, плоскогубцы, линейку и карандаш. С помощью этих инструментов предстоит сделать своими руками циркулярку.

Конечно, надо не забыть саму болгарку или ручную дисковую пилу. На первом этапе она поможет раскроить материал, а после займет место в качестве рабочего органа циркулярки.

Последовательность действий

Первым делом изготавливается корпус циркулярки. Для этого отлично подойдет толстая фанера, можно использовать любые прессованные древесные плиты. Потребуется вырезать четыре прямоугольных листа, размер 40 х 80 см. Из них собирается короб с квадратом 80 х 80 см в основании. В углах для простоты сборки и надежности конструкции устанавливают четыре бруска.

Сверху полученный короб закрывается столешницей. Ее можно изготовить из той же фанеры, но лучше использовать какой-либо листовой материал с ламинированным покрытием. Это гарантирует долговечность станку, обеспечит удобство эксплуатации самодельной циркулярки.

В столешнице делают пропил для выхода диска, по бокам от него сверлят отверстия для крепления инструмента.

Болгарку необходимо надежно зафиксировать под столешницей. Конструкция фиксатора может быть самой разнообразной, все зависит от конфигурации самой машинки. Основное требование к креплению – оно должно надежно удерживать болгарку, не позволяя ей смещаться.

Простейшее крепление может выглядеть так: два металлических угольника, между ними стальным хомутом фиксируется болгарка.

В верхних полках угольников, удерживающих болгарку, сверлят по два отверстия. Конструкцию с помощью болтов с потайными головками крепят снизу к столешнице. Останется только заблокировать кнопку включения, подключить болгарку через внешний выключатель.

Таким же образом можно изготовить своими руками циркулярку из дисковой пилы. В данном случае работа заметно упрощается благодаря тому, что не нужно придумывать крепление. Достаточно сделать вырез под диск, просверлить отверстия по отверстиям плиты ручной дисковой пилы.

Миниатюрный станок из двигателя от стиральной машины

Циркулярка отличается крайней простотой и доступностью материалов для ее изготовления. Пожалуй, единственная дорогостоящая ее деталь – электродвигатель. Стационарные станки оборудуют мощным асинхронным двигателем, который обеспечивает распил толстой древесины любых пород, но в домашней мастерской можно ограничиться и меньшей мощностью.

Обратите внимание! Для распиловки досок средней толщины достаточно изготовить своими руками циркулярный стол с приводом от двигателя стиральной машины.

Данная конструкция имеет ряд преимуществ. Двигатель от старой стиральной машины стоит недорого, более того, подобный агрегат наверняка найдется в хозяйстве домашнего умельца. Подключение данного двигателя не отличается особой сложностью, нет необходимости искать схемы, заниматься пайкой. При всем при этом мощности такого агрегата вполне достаточно для большинства видов работ.

Схему станка можно максимально упростить, исключив ременную передачу. В таком варианте режущий инструмент будет крепиться непосредственно на вал двигателя. Станиной настольного мини-станка послужит рама, собранная из бруска сечением 40 х 40 мм. При желании ее можно сварить из уголка или профильной трубы.

В качестве подставки (столешницы) циркулярки идеально подойдет часть корпуса старого телевизора, ДСП с покрытием. Как показывает практика, данная деталь отличается достаточной прочностью, а благодаря лаковому покрытию не препятствует скольжению обрабатываемой заготовки.

В столешнице электролобзиком перпендикулярно вырезу под диск делают два параллельных пропила. По ним будет скользить подвижный угольник, играющий роль бокового упора. Он поможет делать ровный распил, при необходимости, под заданным углом.

Стационарный станок

Тем, кто планирует серьезно заниматься деревообработкой, стоит задуматься об изготовлении полноценной стационарной циркулярной пилы. Это должен быть отдельный агрегат, установленный на верстак, оборудованный мощным двигателем, с возможностью быстрой замены диска. На изготовление своими руками такой циркулярки придется затратить время, но она точно себя окупит.

Несмотря на видимую простоту данного устройства, до начала работы стоит создать чертеж станка. Это позволит наглядно увидеть будущий агрегат, выбрать оптимальную его конфигурацию.

Станина

Основа любого станка – станина, рама, на которой монтируются все основные детали. Станина циркулярки должна быть устойчивой и надежной, поэтому она изготавливается из металла. Предпочтительнее использовать профильную трубу или толстостенный угольник. Для соединения деталей используется сварка. Если задумана разборная конструкция, подойдет соединение на болтах.

Купить подходящий материал не составит особого труда, в любом специализированном магазине металлопроката можно подобрать и трубы, и угольник. Желающим сэкономить можно порекомендовать обратиться к скупщикам металлолома. У них можно купить то же самое, только дешевле.

Столешница

Лучшим материалом для изготовления столешницы профессиональной циркулярки является металл. Отлично подходит сталь и сплавы на основе алюминия. Для бюджетного варианта можно ограничиться толстой многослойной фанерой, обитой листовым железом. В любом случае поверхность столешницы должна быть гладкой, стойкой к трению и не прогибаться под весом до 50 кг.

В столешнице делают паз под диск. Его можно проделать двумя способами. Можно сделать пропил в цельном листе, а можно собрать столешницу из двух половин. Второй способ предпочтителен для металлической столешницы, пропил в которой сложно проделать в домашних условиях.

При желании можно изготовить распиловочный станок для работы вне мастерской, для этого достаточно предусмотреть возможность установки бензинового двигателя небольшой мощности, он может быть съемным.

Передача вращения

Оптимальный привод циркулярки – клиноременная передача. Используются два шкива, один на двигателе, второй – на приводном вале. Это удобно и безопасно. Нет прямой связи между ротором двигателя и диском, в случае заклинивания инструмента ремень начнет проскальзывать, сигнализируя о необходимости отключить питание. Кроме того, используя шкивы с несколькими ручьями, разных диаметров, можно регулировать обороты пилы, выбирая оптимальный режим для различной древесины.

Вращение от ротора двигателя передается на вал. Это одна из самых ответственных деталей циркулярки. Изготовить вал самостоятельно вряд ли удастся, лучше купить готовый или заказать у токаря.

Вал устанавливается на подшипники. Они должны быть закрытого типа: циркулярка – место пильное и открытые долго не прослужат.

Станок с маятниковой подвеской двигателя

Тем, кто может похвастаться умением работать с металлом, можно посоветовать изготовить циркулярку с маятниковой подвеской двигателя. Основная особенность устройства состоит в том, что двигатель, вал и режущий диск установлены в одной общей рамке. С одной стороны она шарниром закреплена на станине, вторая удерживается винтом с возможностью регулировки высоты. Изменяя длину винта, можно регулировать высоту выхода диска из столешницы.

Данная система позволяет регулировать высоту распила, а также пользоваться дисками разного диаметра. Если же вместо регулировочного винта использовать щуп, выведенный на столешницу, можно обзавестись простеньким копировальным станком. Щуп позволит регулировать глубину распила по некоторому шаблону. Эта достаточно простая доработка превратит простую циркулярную пилу в настоящий деревообрабатывающий станок. Таким устройством можно не только разрезать доску на необходимые заготовки, но и выполнять точные пропилы, делать различные выборки.

Для любого домашнего мастера, наличие собственного стационарного распиловочного станка – это экономия времени и безопасность работы.

Можно купить готовую стационарную циркулярку. Стоимость небольших станков начинается от 9000 рублей, более или менее приличные стационарные пилы продаются в ценовом диапазоне от 30 до 100 тысяч.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции, изготовить самодельную циркулярную пилу может любой мастер, имеющий элементарные слесарные навыки. Тем более что в процессе проектирования есть возможность добавить функции, не предусмотренные заводом изготовителем.

Для чего нужна циркулярная пила

Перед началом работ, необходимо определить основные задачи распиловочного станка. Если вам нужно просто напилить дрова на зиму, или производить элементарные плотницкие работы вроде изготовления забора – достаточно крепкого стола с прорезью для диска пилы. Такие варианты популярны в сельской местности.

Циркулярка для работ с бревнами

Разумеется, ни о какой безопасности и функциональности при использовании такого устройства не может быть и речи.

В некоторых подобных «моделях» присутствует вал для закрепления ножей рубанка или фуганка. Как правило, из уголка или швеллера варится станина, на ней закрепляется электродвигатель от списанной заводской вентиляции, и при помощи шкива крутящий момент передается на диск. Подробно описывать технологию изготовления подобного станка не имеет смысла.

Другое дело, если вы хотите производить столярные работы. В этом случае необходим координатный стол с направляющими, которые фиксируются под разными углами.

Поскольку на такой стационарной пиле можно работать с заготовками малого размера – необходимо позаботиться о безопасности оператора. Желательно предусмотреть регулировку скорости вращения и возможность легкой смены дисков с разными диаметрами.

Обязательно над диском установите защитный кожух, а вращающиеся части привода закройте крышками. Пусковое устройство оснащается аварийным выключателем, а кнопка «стоп» размещается в доступном месте и делается крупного размера.

Не промахнешься при аварии

Как сделать циркулярку, соблюдая баланс между экономией, функциональностью и безопасностью

Рассмотрим основные узлы, из которых состоит домашняя циркулярная пила. Изготовить их самостоятельно можно, но при наличии определенных навыков и инструмента.

Каркас можно изготовить из металлического уголка (швеллера), купленного у сборщиков металлолома. Если вы располагаете средствами – обратитесь на склад металлопроката. Ножки допустимо делать из старых водопроводных труб, соединив их уголками.

Хороший вариант самодельной станины из металлопроката

ВАЖНО! Использование болтовых соединений запрещено, поскольку из-за вибрации такое крепление раскрутится.

Необходимо использовать электросварку. Обязательно усильте угловые соединения укосиной. Верхнюю часть станины (на которую будет опираться стол) и подиум для электромотора делают из уголка со стороной не меньше 50 мм.

Если станок оснащен колесами для передвижения – они должны быть со стальными ободами и иметь фиксаторы. Чем выше масса станины – тем устойчивей будет станок, и тем безопаснее будет работа.